數控機床加工后的注意事項

　　數控加工，是指在數控機床上進行零件加工，用數字信息控制零件和刀具位移的一種機械加工辦法，是解決零件種類多變、批量小、形狀雜亂、精度高級問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

　　加工完成后的注意事項：

　　1、鏟除切屑、擦洗機床，使用機床與環境保持清潔狀況，注意查看或替換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

　　2、查看潤滑油、冷卻液的狀況，及時添加或替換，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　3、數控機床開機時應遵從先回零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準則。機床運轉應遵從先低速、中速、再高速的準則，其間低速、中速運轉時間不得少于2-3分鐘。當承認無異常情況后，方可開端作業。

　　4、禁止在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業，操作者在作業時替換刀具、工件、調整工件或離開機床時有必要停機。

　　5、機床上的穩妥和安全防護設備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

6、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完好與良好，丟掉或損壞招架補償，實訓完畢后應打掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并堵截機床電源。

　　7、機床在作業中發作毛病或不正?，F象時應立即停機，保護現場，一起立即陳述現場負責，操作者禁止修正機床參數。必要時有必要通知設備管理員，請設備管理員修正。

　　8、了解零件圖的技能要求，查看毛坯尺寸、形狀有無缺陷。挑選合理的裝置零件辦法，正確地選用數控車削東西，裝置零件和刀具要確保準確結實。

　　9、了解和把握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬查看、室切，做好加工前的各項準備作業。

　　合理挑選切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時間、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步刀具壽數會削減1/2。

　　進給條件與刀具后邊磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。